競泰：從 Excel 到 AI 排程，臺灣廠區人均產值提升 30%

競泰（SINOX）是 1978 年創立的鎖具製造商，生產基地分布臺灣、中國、越南。臺灣廠區主力接的是變動高、批量小的訂單——一週投產 200 多項產品，產線每天要切換四到五次工單。導入 SARA 之前，排程靠資深生管的經驗，用紙本和 Excel 管理；業務、倉管、供應商的電話輪番追問，生管加班到九、十點是常態。導入 SARA 智慧排程後，急單進來時系統會在幾秒內試算它對其他訂單交期的影響，並給出應變方案。三個月完成導入，臺灣廠區人均產值提升 30%、整體交期縮短至少 10%、自動化設備稼動率提高到 50～60%。

以下的現場描述與數字，出自 TNL 關鍵評論網 2025 年 11 月 27 日的專訪報導，受訪者為競泰廠長陳瑞煌與營業協理曾弘源。

排程的難題在哪裡？

競泰的難題不是「排不出來」，是「排出來的計畫撐不過今天下午」。幾件事同時發生：

• 訂單碎、切換頻繁：一週 200 多項產品投產，產線每天切換四到五次工單。
• 排程只在少數人腦裡：紙本與 Excel 管理，靠資深生管的經驗判斷。
• 急件插單頻繁：業務、倉管、供應商輪流來電要求調整需求、緊急插單。
• 延誤的代價很貴：趕不上船期，客人就要求空運——鎖具很重，一次空運費可能高達數十萬。
• 設備稼動率拉不上來：計畫趕不上變化，機台在等料與待機之間空轉。

「生管加班到晚上九、十點都是家常便飯，要是排程延誤、趕不上船期，客人直接要求空運，我們的鎖具非常重，額外的空運費更可能高達數十萬新台幣！」

— 陳瑞煌，競泰廠長

這幾件事會互相加乘：排程越慢，重排越不敢做；越不敢重排，計畫離現場越遠。

SARA 怎麼接手排程？

SARA 是 AI 生產決策系統，接手的是「狀況變了，下一步該做什麼」這個問題。

核心是數位生產模型——把製造流程、工時、資源調度這些規則整理成系統讀得懂的結構。資料串接層負責適應各家不同的 ERP，所以導入不必從汰換既有系統開始。

上線後的日常是：急單進來，SARA 在幾秒內試算它會不會影響其他訂單的交期，並提出應變方案，例如某條產線加班、或調整特定物料的排程。系統也能提前預覽產線設備的負荷率，指出哪些自動化設備使用率過低、熱處理或品檢哪個環節是瓶頸。

競泰從啟動到上線，只花了三個月。

上線之後改變了什麼？

• 人均產值提升 30%（臺灣廠區）。
• 整體交期縮短至少 10%（臺灣廠區）。
• 自動化設備稼動率提高到 50～60%：機台排得滿，也排得順。
• 生管的工作內容換了：不再整天處理排程、接內線電話，時間轉去做材料預估與風險備料這類決策。
• 業務有了談判籌碼：SARA 能模擬未來六個月的產能負荷。某些過去憑人工評估「做不出來」的訂單，系統試算後發現加班兩天就能完成。

這個案例對誰有參考價值？

如果你的工廠符合下面幾個條件，競泰的路徑值得參考：

• 產品規格多、批量小，一週要投產的品項數以百計。
• 急單、插單是常態，不是例外。
• 排程目前靠 Excel 或老師傅的經驗，重排成本高到讓人不敢重排。
• ERP 有資料，但它管的是帳與料，回答不了「現在該做哪張單」。

SARA 從既有的 Excel 與 ERP 資料起步、不需要先換掉現行系統，這也是競泰能在三個月內完成導入的原因。