訂單達交
即時 · 12 單SO-2401 · 塔台精密
達交中製程 4/5
SO-2402 · 莎拉電子
工時緊製程 2/5
SO-2403 · 互聯金屬
缺料延後製程 1/5
在製訂單
12 單
本週準時率
91%
AI 生產決策系統
專為少量多樣製造業開發，可全天上線的 AI 生管，優化產銷決策
政府補助自付 1 萬元，享 9 個月 SARA 入門版全功能授權
準確回覆交期
>95%
急單快速重排
<10min
物料、產能優化
5%-20%
15:00業務衝進生管辦公室——大客戶要插一張急單，後天就要出貨。
21:00排是排完了，但沒人敢保證其他訂單會不會被悄悄拖到。
SARA 至今已為製造現場累積運算36,536,625筆工序排程
智慧工廠的 AI 大腦
SARA 內建「數位工廠模型」與「排程引擎」，可滿足複雜的生產限制條件，快速模擬並自動優化生產排程——如同智慧工廠的 Google 導航，路況一變，馬上重新規劃最佳路線。
排程模擬
待排 4 張工單
排程模擬：SARA 排程引擎對照數位工廠模型（機台、人員、模治具、物料、外包協力廠 五類資源），把 4 張工單、共 12 道工序，依物料、 機台、人員、模治具與前後製程限制排進時間軸。甘特圖為瀑布式：每張工單一組、 每道工序一列並標明執行機台，工序積木沿右下階梯排列。時間軸上的斜線格為該 機台已佔用或條件未備的不可排時段，SARA 只把工序排進可用空檔。每張工單的 工序鏈依製程順序排定——後段工序需等前段完成才能開始；其中一張的表面處理 走外包，協力廠進度一併納入排程。工單 MO-700101-01 需等物料到料才能開工，SARA 標出到料時間點、從可用空檔起排。每張工單旁都標示客戶交期（排程前即知的既定限制），其中 MO-700101-03、MO-700101-04 壓線在交期最後一刻完成，其餘工單仍留有餘裕。
4 張工單待排——斜線格為已佔用／不可排時段，SARA 逐張檢查限制，只把工序排進可用空檔。
不只排得出來，更排得到位
物料、機台、人員、模治具、上下階工單、前後製程、內製與外包進度——SARA 一次納入所有限制條件，模擬並自動優化出可執行的最佳排程。
輸入——串接你手上的生產資料
工單（訂單／預示）資源（產能限制）庫存（物料進度）報工（工作進度）
輸出——排完之後，你答得出來的問題
每張單的完工日哪台機做哪道工序料最晚何時要到哪張單會卡料
情境演練場
現場一變，整份排程跟著重想
急件插單、物料變動、設備異常——三種最常見的變動。點一張卡，到情境演練場親手套用事件，看排程怎麼變。
補足 ERP 看不到的生產管理細節
可彈性串接現有 ERP，不串 ERP 也可以獨立運作
用 SARA 打通生產資訊斷層，一鍵重排優化!
營運管理層
ERP
- 訂單
- 庫存
- 採購單
- 工單
- BOM
- 標準工時
生產管理層
SARA 智慧排程
- 生產進度可視化，數據自動學習、準確度愈用愈高
- 急件插單後自動重排，並分析受影響訂單
- 高速模擬生產，提前預警缺料、產能瓶頸
現場層
生產現場
- 異常即時回報，SARA 自動重排
- 自動預估工時，同系列自動合併、減少換線
- 多資源限制納入計算，自動優化生產次序
從 Excel 就能開始
不必先動 ERP、不必等系統整合——用手上的生產資料，就能排出第一版可用的排程。
排程看得懂、調得動
排程結果有依據、可解釋，生管能直接手動微調，不必整批重跑。SARA 做的不是取代你的經驗，是把它變成每天自動執行的規則。
為少量多樣而生
插單、換線、交期變動頻繁的生產現場，正是 SARA 的主場景，而不是例外狀況。
導入一套系統，工廠真正付出的是錢、人、時間。 從 Excel 起步、不動現有 ERP、生管自己調得動——上面三件事壓低的都是這份投入。 先讓排程跑起來，要不要再串系統可以之後決定。
超過 30 家指標企業
已成功導入 SARA AI 生產管理
涵蓋 IC 設計、電子、車用、製藥大廠——跨產業的落地實證
點選產業類別，查看該領域的合作客戶；標示 ↗ 的客戶可讀完整案例
- 研華工業電腦看案例
- 杰力科技IC設計
- 卓新工業通訊連接器
- 捷盛電子SMT
- 義隆電子IC設計看案例
- 興普科技PCB看案例
- 新呈工業電子線材
- 日越電子SMT
- 泰詠電子SMT
- 大禧工業PCB
- 原億昌金屬加工
- 振豐機器廠金屬加工
- 競泰金屬加工看案例
- 信昌機械廠汽車零組件
- 惠朋國際汽車零組件看案例
- 久光企業汽車零組件
- 愛地雅工業自行車
- 鋐光實業金屬加工
- 杰銳自行車零組件
- 啟盛國際印刷
- 南光化學製藥製藥
- 敍豐企業設備
- 富鐿實業高爾夫球
- 福陽企業食品包材
以上為部分客戶名單；公司名稱均為各公司所有，僅作為合作關係呈現。
開始打造企業專屬的 AI 生管
支援 Excel 匯入，可預約專人協助，直接上線測試！
常見問題
SARA 與一般的 APS 系統有什麼不同？
SARA 有完整的 APS 功能，另有兩點不同：1. 不必動 ERP：企業版可串接 SAP、Oracle、鼎新、正航等 ERP，不需改動原本的 ERP；完全不串接也能獨立運作。2. 資料不完美也能用：傳統 APS 要有完美的基礎資料才排得準；SARA 內建 AI 學習，初期工時不準、機台沒定義完整都沒關係，會依現場數據持續修正，愈用愈準。
SARA 的物料計算功能與 MRP 有什麼不同？
傳統 MRP 只做靜態加總，算得出缺什麼、缺多少，卻沒納入有限產能與急單搶料，物料計劃因此與排程脫節。SARA 把排程與算料一起算，而且更快：1. 考慮有限產能：算出哪張工單會缺料、何時要到料。2. 料況排程連動：避免產線等料、交期延誤。3. 即時動態重排：支援急單搶料，並建議配料。
看智慧算料如何運作生產資料分散在不同表單，SARA 讀得懂嗎？
可以。這是少量多樣製造業常見的資訊斷鏈痛點，SARA 依數位化階段給兩條路：1. 入門版：內建訂單、工單、資源、庫存、採購、進度等 Excel 範本，顧問協助映射轉換上線；之後續用 Excel 或改在 SARA 介面管理都行。2. 企業版：以彈性欄位對應（Mapping）與 ETL 串接 ERP、MES 或既有 Excel，不需調整現有資料，每天減少 90% 以上的人工整理與核對時間。
導入 SARA 需要修改現有的 ERP 系統嗎？
不需要。1. 企業版內建標準 ETL 管線，可選擇性地把 ERP 的工單、採購單、BOM 表同步進 SARA，還能加客製轉換規則，讓資料轉入後自動修正成現場需求。2. 若 ERP 的生產管理數據不完整或不正確，也可與 ERP 脫勾，改由 SARA 接管維護。
SARA 導入要多久？多久看得到成效？
SARA 不需改動現有 ERP，導入比傳統 APS 快，分三階段：1. 導入期：入門版用 Excel 匯入，1 個月內（4 次線上課程）上線；企業版需串接整合現有系統，約 3 個月內（12 次線上工作會議）完成。2. 磨合期：上線後第 1 至 3 個月先並行測試，流程與人員都順了再全轉到 SARA。3. 使用期：報工數據累積，AI 自動修正預估工時，一般第 3 至 6 個月看到實質成效。
符合「AI 工具補助」的申請資格是什麼？有名額限制嗎？
• 申請資格：依法辦理公司登記、且登記營業項目屬製造業，即可申請。• 名額與預算：不限家數，但補助預算用罄即止，採「先到先審」，建議提早申請。