AI 算料
排程 ↔ 物料雙向連動
不必再人工對料表抓缺料——系統先提醒該補什麼、哪張採購單可以不下，急單搶料也看得到
AI 生產決策系統
專為少量多樣製造業開發，可全天上線的 AI 生管
急單快速重排、準確回覆交期、物料、產能優化
政府補助自付 1 萬元，享 9 個月 SARA 入門版全功能授權
準確回覆交期
>95%
急單快速重排
<10min
物料、產能優化
5%-20%
02 / 急單重排
智慧工廠的
AI 大腦
SARA 內建「數位工廠模型」與「排程引擎」，可滿足複雜的生產限制條件，快速模擬並自動優化生產排程——如同智慧工廠的 Google 導航，路況一變，馬上重新規劃最佳路線。
15:00業務衝進生管辦公室——大客戶要插一張急單，後天就要出貨。
21:00排是排完了，但沒人敢保證其他訂單會不會被悄悄拖到。
排程實力，來自製造現場3,800 萬＋筆工序排程運算
急單插入・排程示意
點選情境，看 SARA 如何重排
- 1急單進場
- 2遇到限制
- 3評估方案
- 4選定路線
- 5完成重排
新增急單，先檢查原定生產路線。新增急單，先檢查原定物料與生產路線。
產線 A 產能已滿，這張急單需要重新安排。原料不足，這張急單需要評估可用的替代料。
檢查物料、產線 B 的可用產能與交期。檢查已設定的替代料、產線 A 的可用產能與交期。
模擬改走產線 B，保留原定物料。模擬採用替代料，維持產線 A 生產。
此示例改排至產線 B，已檢查物料、產能與交期。此示例採用已設定的替代料，維持產線 A，並已檢查產能與交期。
- 料況缺料、替代料
- 機台產能、瓶頸工序
- 人力班別、技能
03 / ERP 與 SARA
已經有 ERP，
為什麼還要 SARA？
補足 ERP 看不到的生產管理細節：三個模組共用同一份現場真相——一個決定改了，另外兩邊的影響同時看得到。排程有依據、生管調得動，不必整批重跑；可串接現有 ERP，不串接也可以從 Excel 獨立開始。
切換比較
人工重排約 4 小時
沒有 SARA：Excel + 經驗判斷。生產進度看不到，靠 email、口頭問；急件插單靠生管經驗，容易失準；缺料事後才追，月底才發現。生產現場：人力不足、機台故障，產能落差大；少量多樣、工時不準，換線損耗多；物料、模具等限制多，生產次序亂。人工重排約 4 小時。
有 SARA：AI 決策。生產進度可視化，數據自動學習、準確度愈用愈高；急件插單後自動重排，並分析受影響訂單；高速模擬生產，提前預警缺料、產能瓶頸。生產現場：異常即時回報，SARA 自動重排；自動預估工時，同系列自動合併、減少換線；多資源限制納入計算，自動優化生產次序。SARA 一鍵重排 10 分鐘內。
同一張急單 ERP 提供訂單資料 → 生管確認物料與產能 → 詢問現場 → 人工調整排程
- 訂單資料ERP 傳入急單
- 檢查限制物料、產能、交期
- 模擬排程分析受影響訂單
- 排程結果送往生產現場
- 現場回報更新下次決策依據
04 / 三個模組
三個模組共用
同一份現場真相
AI 排程
決定先做哪張單
不必為了一張急單整晚重排——AI 一鍵重算，10 分鐘內給出新版，要不要照做仍由你決定
報工與 AI 工時
消除排程與現場落差
不必追著現場問進度——工時與進度即時回報，排程基準愈用愈準，異常第一時間就看得到
導入一套系統，工廠真正付出的是錢、人、時間。從 Excel 起步、不動現有 ERP、生管自己調得動。先讓排程跑起來，要不要再串系統可以之後決定。
05 / 客戶實證
超過 30 家指標企業
已成功導入 SARA AI 生產管理
涵蓋 IC 設計、電子、車用、製藥大廠——跨產業的落地實證
點選產業類別，查看該領域的合作客戶；標示 ↗ 的客戶可讀完整案例
預約與答疑- 研華工業電腦看案例
- 杰力科技IC設計
- 卓新工業通訊連接器
- 捷盛電子SMT
- 義隆電子IC設計看案例
- 興普科技PCB看案例
- 新呈工業電子線材
- 日越電子SMT
- 泰詠電子SMT
- 大禧工業PCB
- 原億昌金屬加工
- 振豐機器廠金屬加工
- 競泰金屬加工看案例
- 信昌機械廠汽車零組件
- 惠朋國際汽車零組件看案例
- 久光企業汽車零組件
- 愛地雅工業自行車
- 鋐光實業金屬加工
- 杰銳自行車零組件
- 啟盛國際印刷
- 南光化學製藥製藥
- 敍豐企業設備
- 富鐿實業高爾夫球
- 福陽企業食品包材
以上為部分客戶名單；公司名稱均為各公司所有，僅作為合作關係呈現。
06 / 預約與答疑
開始打造
企業專屬的
AI 生管
支援 Excel 匯入，可預約專人協助，直接上線測試！
常見問題
SARA 與一般的 APS 系統有什麼不同？
SARA 有完整的 APS 功能，另有兩點不同：1. 不必動 ERP：企業版可串接 SAP、Oracle、鼎新、正航等 ERP，不需改動原本的 ERP；完全不串接也能獨立運作。2. 資料不完美也能用：傳統 APS 要有完美的基礎資料才排得準；SARA 內建 AI 學習，初期工時不準、機台沒定義完整都沒關係，會依現場數據持續修正，愈用愈準。
SARA 的物料計算功能與 MRP 有什麼不同？
傳統 MRP 只做靜態加總，算得出缺什麼、缺多少，卻沒納入有限產能與急單搶料，物料計劃因此與排程脫節。SARA 把排程與算料一起算，而且更快：1. 考慮有限產能：算出哪張工單會缺料、何時要到料。2. 料況排程連動：避免產線等料、交期延誤。3. 即時動態重排：支援急單搶料，並建議配料。
看智慧算料如何運作生產資料分散在不同表單，SARA 讀得懂嗎？
可以。這是少量多樣製造業常見的資訊斷鏈痛點，SARA 依數位化階段給兩條路：1. 入門版：內建訂單、工單、資源、庫存、採購、進度等 Excel 範本，顧問協助映射轉換上線；之後續用 Excel 或改在 SARA 介面管理都行。2. 企業版：以彈性欄位對應（Mapping）與 ETL 串接 ERP、MES 或既有 Excel，不需調整現有資料，每天減少 90% 以上的人工整理與核對時間。
導入 SARA 需要修改現有的 ERP 系統嗎？
不需要。1. 企業版內建標準 ETL 管線，可選擇性地把 ERP 的工單、採購單、BOM 表同步進 SARA，還能加客製轉換規則，讓資料轉入後自動修正成現場需求。2. 若 ERP 的生產管理數據不完整或不正確，也可與 ERP 脫勾，改由 SARA 接管維護。
SARA 導入要多久？多久看得到成效？
SARA 不需改動現有 ERP，導入比傳統 APS 快，分三階段：1. 導入期：入門版用 Excel 匯入，1 個月內（4 次線上課程）上線；企業版需串接整合現有系統，約 3 個月內（12 次線上工作會議）完成。2. 磨合期：上線後第 1 至 3 個月先並行測試，流程與人員都順了再全轉到 SARA。3. 使用期：報工數據累積，AI 自動修正預估工時，一般第 3 至 6 個月看到實質成效。
符合「AI 工具補助」的申請資格是什麼？有名額限制嗎？
• 申請資格：依法辦理公司登記、且登記營業項目屬製造業，即可申請。• 名額與預算：不限家數，但補助預算用罄即止，採「先到先審」，建議提早申請。